注塑（sù）而成的塑料（liào）製品質量，與材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝（yì）、成型（xíng）人員的技術水平有關，其中比較重要的就是注塑成型機，這幾個因（yīn）素（sù）缺一（yī）不可。精密塑膠製件的（de）精度包（bāo）括（kuò）尺寸精度，形位精度和表麵精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度，其（qí）中尺寸精度是塑膠製件重（chóng）要的製造和使用質量指標。

影響製件的尺寸（cùn）精度主要有：

（1）成型材料的收縮特性，采（cǎi）用尺寸穩（wěn）定性高的塑料 塑料（liào）的收縮（suō）特性是塑（sù）料固有特（tè）性之一，它對塑料件尺寸（cùn）穩定性和精度起著重要的作用。塑料的（de）收縮特性（xìng）包（bāo）括塑料的熱收縮、彈性回複、塑性（xìng）變形、後收（shōu）縮和老化收（shōu）縮的（de）綜合（hé）反映（yìng）。它表現為成（chéng）型過程和使用過（guò）程中受環境影響而發生的線性收縮率和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表（biǎo）示。

（2）模（mó）具設計和（hé）加工精度

A、精密模具的材料 選擇（zé）機械（xiè）強度高的合金鋼。製作型腔、澆（jiāo）道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐（fǔ）蝕性強（qiáng）的材料。

B、可加工性與剛性

在模具結構設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高溫、高壓作（zuò）用下發生劇烈彈性形變。

C、製（zhì）品（pǐn）脫模性 模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道（dào）以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有（yǒu）利於脫模。

D、塑件的精度 主要取決於模具型腔尺（chǐ）寸精度、型腔定位精度、分型麵精（jīng）度（dù）。判斷的標準是塑件的設計是否易於（yú）加工、模具澆口的充模（mó）性能是否（fǒu）良（liáng）好、模具的冷卻係（xì）統是否能夠均勻冷卻模具等等。一般精密注塑模具的尺（chǐ）寸公差,應控製在製品尺寸公差的1/3以下。

（3）製品使用環境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度 製（zhì）件在承受外（wài）力作用或在溫度變化的環境裏（lǐ），保持（chí）不（bú）發生形（xíng）變的（de）能力要好（hǎo）。

（4）注塑（sù）成型設備——用精（jīng）密注塑（sù）機（jī）代替常規注塑機 精密注塑機是帶有射膠閉環控製的注射機，通常注塑機的注射壓（yā）力和注射速度是采用閉環控製的，所（suǒ）謂閉環控製，也叫反饋（kuì）控製（zhì），指的是在控製係統中，通過檢測組件對控製係統的輸（shū）出信號進行檢測，將檢測信號再（zài）傳遞到控製器，控製器對該檢測信號進行運算處理，從而實現輸出信號與係統要求的輸出（chū）信號（hào）一（yī）致，使輸出信號更接近於期望值，係統輸出偏差小。