如果您不了解注（zhù）塑模具（jù）的話（huà），就不能說知道注（zhù）塑，注（zhù）塑（sù）成型是通（tōng）過注塑機以及模具結合而實現的，注塑模具的安裝調機規範，下麵來一起看一下吧。

一、 模具預檢：

在（zài）模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發（fā）現質量問題，進行修模避免（miǎn）裝上機後又拆下來，當模具固定模（mó）板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯（cuò）。

二、 斜導模安裝：

裝模時，兩人要密切配合注（zhù）意安全，若有側向分型機構的模具（jù），滑（huá）塊宜安裝在水平（píng）位置，即活動（dòng）塊是左右移動。

三、 模具緊固：

當模具（jù）定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊（jǐn）板上一定要裝上墊片，壓緊（jǐn）板上下各裝（zhuāng）4塊（kuài），上壓緊板時（shí），注意將調節螺釘的高度調至與（yǔ）模腳同高，即壓（yā）緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將（jiāng）模具的模腳壓得很緊。壓緊板側麵不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

四、 較正頂杆（gǎn）頂出距：

模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，這（zhè）是頂杆的（de）位置應調節至模具上的頂出板和（hé）動模底板（bǎn）之間尚（shàng）留有不（bú）小於5毫米的（de）間（jiān）隙，以防止損壞模具，而又（yòu）能頂出製件。

五、 閉模鬆緊度的調（diào）節：

為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液（yè）壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在（zài）閉模（mó）時，肘節（jiē）先快後慢，即不很自（zì）然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊（jǐn）度就（jiù）正好合適。對於要求模溫的模具，應（yīng）在模具（jù）提升模溫後，再校閉模鬆緊度。

六、 接能冷卻水：

接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水。

注塑模具的安裝之前，要進行檢查，避免質（zhì）量出現問題，其次在進行安裝（zhuāng）！