為了確保塑料件加工的正常，操（cāo）作人員需要了解在此（cǐ）過程中導致外形（xíng）那個異常的原因（yīn），才（cái）能更好的避（bì）免塑料件加工（gōng）的外形異常。下麵，塑料（liào）件加工廠（chǎng）為您分析塑料件加工中變形的原因：

　　1、塑料件加工模塑過程中，溢（yì）入模具合模麵縫隙間並（bìng）留存在塑件上的剩餘料。塑件加工（gōng）表麵的一（yī）種線狀痕跡，是由（yóu）注射或擠出中若幹股流料在漠（mò）具中分流匯合（hé），熔料在界麵處未完全熔合，彼此不能熔接為（wéi）一（yī）體（tǐ），造成熔合印跡，影響塑（sù）件的外觀質量及力學性能。

　　2、塑料件加工由於（yú）熔料在模（mó）具型腔中的不適當（dāng）流動，導致塑件（jiàn）表而產（chǎn）生年（nián）輪狀、螺旋狀或雲霧狀（zhuàng）的（de）波形凹（āo）凸不平的（de）缺陷（xiàn）。塑料加工塑件表麵（miàn）產生有空隙的裂縫及由此形成的破損（sǔn）。

　　3、由於長（zhǎng）時間或反（fǎn）複施加低於塑料力學性（xìng）能的應力而引起塑件外部或內（nèi）部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度（dù）下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現（xiàn）象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發（fā）生的裂紋及破裂稱（chēng）為（wéi）熱應力開（kāi）裂。

　　塑（sù）料件加工（gōng）模（mó）具澆口（kǒu）位置（zhì）方式（shì）、成型周期等（děng）製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對（duì）策。塑料件加工應確（què）認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目的在於保證產品質量和成型（xíng）的穩定性。