在一些注塑產品中，出現了黑點和變色問題。這個問題在注塑產品中無（wú）處不在。這是由注塑模具（jù）是模具技術的重（chóng）要分（fèn）支。其結構和加工質量直（zhí）接決定了塑料製品的（de）質量和效率。注塑模具生產和塑料產品生產實踐中（zhōng）常見和常見的模具故障主要原因如下，以下是詳（xiáng）細分析。

      在一些注塑產品中，出現了黑點和（hé）變色問題。這個問題（tí）在注塑產品（pǐn）中無處不在。這是（shì）由於（yú）桶中塑料的溫度太高，或者（zhě）可能是塑料長時間停留在桶中引起的焦化，當熔（róng）體進（jìn）入模腔時出現問題。這個問題的出現通常需要解決幾個問題。

      首先是機器。在一般設備的溫度控製係統中，當出現上述問（wèn）題時，首先需要檢查溫度控製係統以檢查其是否發生故障。此（cǐ）外，桶和螺（luó）杆的缺陷（xiàn）也會使熔體長時間聚集和（hé）升溫，導（dǎo）致（zhì）變黑和結焦。也可能有原因，如ABS，圓筒中（zhōng）可能發生交聯焦化，難以溶解，被（bèi）強製粉碎成產品。

      二，模具。通常，模具在設計時具有排氣係統，並且當排氣（qì）係統發生故障時，可能發生（shēng）結（jié）焦（jiāo）。另外，可能是由於潤（rùn）滑劑和脫模劑的使用不當，導致結焦。

      三是原料。一般來說，塑料原料的揮發很嚴（yán）重。如果運輸和儲存不當，原（yuán）材（cái）料將受（shòu）到汙染並發生焦化。

      四是加工過程。一些操作人員缺乏經驗（yàn），因此模具壓力，速度，背壓（yā）和轉速過大，導（dǎo）致原料分解，導致注塑製品的變黑。同時，不（bú）經常（cháng）清（qīng）洗桶也會導致添加劑殘留，不同（tóng）的材（cái）料應使用不同的添加劑。